Verwendung
Unlegierte Baustähle sind durch eine Mindeststreckgrenze von 185 - 450 MPa gekennzeichnet. Die Eignung für Kaltumformung wie Biegen, Abkanten, Flanschen, Bördeln usw. kann gesondert bestellt werden. Der Verarbeiter dieser Stahlsorten muss sich davon überzeugen, dass seine Berechnungs-, Konstruktions- und Verarbeitungsverfahren werkstoffgerecht sind. Die angewandte Schweißtechnik muss sich für den vorgesehenen Verwendungszweck eignen und dem Stand der Technik entsprechen.
Die Stähle der Reihe S235 - S355 werden mit deutlich eingeengten Spannen als Material für PKW-, LKW- und andere Räder geliefert.
Für den Verwendungszweck Laserschneiden bieten wir unsere Sondergüte Salzgitter 240 an.
Zum Innenhochdruckumformen haben wir die Sondergüten S280IHU und S320IHU entwickelt.
Normen
Europa | Werkst.-Nr. | DE | US | FK1) |
EN 10025-2 | DIN 17100 2) | ASTM | ||
S235JR | 1.0038 | St 37-2 | A 283 C - A 1011 Gr. 33 | A |
S235J0 | 1.0114 | RSt 37-3 U | - | A |
S235J2 | 1.0117 | St 37-3 N | - | A |
S275JR | 1.0044 | St 44-2 | A 1011 Gr. 40 | A |
S275J0 | 1.0143 | St 44-3 U | - | A |
S275J2 | 1.0145 | St 44-3 N | A 633 Gr. A | A |
S355JR | 1.0045 | - | A 678 Gr. A | B |
S355J0 | 1.0553 | St 52-3 U | - | B |
S355J2 | 1.0577 | St 52-3 N | - | B |
S355K2 | 1.0596 | - | - | B |
E295 | 1.0050 | St 50-2 | - | B |
E335 | 1.0060 | St 60-2 | - | B |
E360 | 1.0070 | St 70-2 | - | B |
- FK = Festigkeitsklasse, siehe Abmessungen
- ungültige Norm
Chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent [%] (Schmelzenanalyse)
Sorte | C | Si | Mn | P | S | N1) | Cu2) | CEV3) |
max. | max. | max. | max. | max. | max. | max. | max. | |
S235JR | 0,17 | - | 1,40 | 0,035 | 0,035 | 0,012 | 0,55 | 0,35 |
S235J0 | 0,17 | - | 1,40 | 0,030 | 0,030 | 0,012 | 0,55 | 0,35 |
S235J2 | 0,17 | - | 1,40 | 0,025 | 0,025 | - | 0,55 | 0,35 |
S275JR | 0,21 | - | 1,50 | 0,035 | 0,035 | 0,012 | 0,55 | 0,40 |
S275J0 | 0,18 | - | 1,50 | 0,030 | 0,030 | 0,012 | 0,55 | 0,40 |
S275J2 | 0,18 | - | 1,50 | 0,025 | 0,025 | - | 0,55 | 0,40 |
S355JR | 0,24 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | 0,012 | 0,55 | 0,45 |
S355J0 | 0,20 | 0,55 | 1,60 | 0,030 | 0,030 | 0,012 | 0,55 | 0,45 |
S355J2 | 0,20 | 0,55 | 1,60 | 0,025 | 0,025 | - | 0,55 | 0,45 |
S355K2 | 0,20 | 0,55 | 1,60 | 0,025 | 0,025 | - | 0,55 | 0,45 |
E295 | - | - | - | 0,045 | 0,045 | 0,012 | - | - |
E335 | - | - | - | 0,045 | 0,045 | 0,012 | - | - |
E360 | - | - | - | 0,045 | 0,045 | 0,012 | - | - |
- Der Höchstwert für den Stickstoffgehalt gilt nicht, wenn der Stahl einen Gesamtgehalt an Aluminium von mindestens 0,020 % oder genügend andere stickstoffabbindende Elemente enthält.
- Cu-Gehalte über 0,40 % können Warmrissigkeit beim Warmumformen verursachen.
- Max. Kohlenstoffäquivalent
CEV (IIW) = C + Mn /6 + (Cr + Mo + V) /5 + (Cu + Ni) /15
S275, S355: Bei Einsatz zur Feuerverzinkung erhöht sich CEV wie folgt:
- für Si≤ 0,030 % um 0,02%
- für Si≤ 0,25 % um 0,01%
Mechanische Eigenschaften1)
Sorte | Streckgrenze2) | Zugfestigkeit2) | Min. Kerbschlagarbeit3) | Temperatur | ||
[MPa] | [MPa] | [J] | [°C] | |||
e ≤ 16 | e > 16 | e < 3 | e ≥ 3 | |||
S235JR | ≥ 235 | ≥ 225 | 360 - 510 | 360 - 510 | 27 | 20 |
S235J0 | ≥ 235 | ≥ 225 | 360 - 510 | 360 - 510 | 27 | 0 |
S235J2 | ≥ 235 | ≥ 225 | 360 - 510 | 360 - 510 | 27 | -20 |
S275JR | ≥ 275 | ≥ 265 | 430 - 580 | 410 - 560 | 27 | 20 |
S275J0 | ≥ 275 | ≥ 265 | 430 - 580 | 410 - 560 | 27 | 0 |
S275J2 | ≥ 275 | ≥ 265 | 430 - 580 | 410 - 560 | 27 | -20 |
S355JR | ≥ 355 | ≥ 345 | 510 - 680 | 470 - 630 | 27 | 20 |
S355J0 | ≥ 355 | ≥ 345 | 510 - 680 | 470 - 630 | 27 | 0 |
S355J2 | ≥ 355 | ≥ 345 | 510 - 680 | 470 - 630 | 27 | -20 |
S355K2 | ≥ 355 | ≥ 345 | 510 - 680 | 470 - 630 | 40 | -20 |
E295 | ≥ 295 | ≥ 285 | 490 - 660 | 470 - 610 | - | - |
E335 | ≥ 335 | ≥ 325 | 590 - 770 | 570 - 710 | - | - |
E360 | ≥ 360 | ≥ 355 | 690 - 900 | 670 - 830 | - | - |
- Die Werte für den Zugversuch in der Tabelle gelten für Längsproben, bei Band und Blech in Breiten ≥ 600 mm für Querproben. Bei den Stahlsorten Salzgitter240, S280IHU und S320IHU gelten die Werte unabhängig von der Breite für Längsproben.
- e = Nenndicke in Millimeter
- Mittelwerte aus 3 Proben; ein Einzelwert darf den geforderten Mindestwert um höchstens 30 % unterschreiten. Für Erzeugnisdicken von 6 - 10 mm entspricht die Probenbreite der jeweiligen Erzeugnisdicke, wobei die Prüfung an Charpy -V-ähnlichen Proben erfolgt. Die in der oberen Tabelle angegebenen Werte verringern sich hierbei proportional zur Probenbreite.
Bruchdehnung
Sorte | Probenlage1) | Min. Bruchdehnung [%]2) | ||||
L0 = 80 mm | L0 = 5,65 √S0 | |||||
1 < e ≤ 1,5 | 1,5 < e ≤ 2 | 2 < e ≤ 2,5 | 2,5 < e < 3 | 3 ≤ e ≤ 25 | ||
S235JR | l/t | 18/16 | 19/17 | 20/18 | 21/19 | 26/24 |
S235J0 | l/t | 18/16 | 19/17 | 20/18 | 21/19 | 26/24 |
S235J2 | l/t | 18/16 | 19/17 | 20/18 | 21/19 | 26/24 |
S275JR | l/t | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 19/17 | 23/21 |
S275J0 | l/t | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 19/17 | 23/21 |
S275J2 | l/t | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 19/17 | 23/21 |
S355JR | l/t | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
S355J0 | l/t | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
S355J2 | l/t | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
S355K2 | l/t | 15/13 | 16/14 | 17/15 | 18/16 | 22/20 |
E295 | l/t | 13/11 | 14/12 | 15/13 | 16/14 | 20/18 |
E335 | l/t | 9/7 | 10/8 | 11/9 | 12/10 | 16/14 |
E360 | l/t | 5/4 | 6/5 | 7/6 | 8/7 | 11/10 |
- Die Werte für den Zugversuch in der Tabelle gelten für Längsproben (l), bei Band und Blech in Breiten ≥ 600 mm für Querproben (t).
- e=Nenndicke in mm
Schweißen
Für die Stahlsorten E295, E335 und E360 werden keine Angaben zur Schweißeignung gemacht, da für sie keine Anforderungen an die chemische Zusammensetzung bestehen.
Die Stähle der Gütegruppen JR, J0, J2 und K2 sind im Allgemeinen zum Schweißen nach allen Verfahren geeignet.
Lieferzustand, Prüfumfang und -bescheinigung
Für die Lieferung und Prüfung gelten die Bedingungen der DIN EN 10025-2, Abschnitte 6.3 und 8.
Andere Prüfeinheiten können vereinbart werden.
Prüfbescheinigungen gemäß DIN EN 10204 können wie folgt mitgeliefert werden: EDV, DFÜ, Fax, E-Mail, Papier.